對(duì)于不銹鋼無縫管來說，要想生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，合理都進(jìn)行鍛造是非常重要的，那么在進(jìn)行不銹鋼無縫管鍛造時(shí)都有哪些要求呢?

當(dāng)使用鍛造工藝不銹鋼管時(shí)，除了具有軸向附加力的精鍛機(jī)外，不銹鋼管的正常鍛造變形只能粗而薄。鍛造實(shí)心鍛件，除特殊鍛造比例外，當(dāng)選擇管材作為坯料時(shí)，坯料的直徑通常等于或略大于鍛件的最大直徑。鍛件頭部帶有法蘭，結(jié)合鍛造和鏜孔鍛造。當(dāng)頭部鐓粗比不大于3時(shí)，可根據(jù)桿的最大直徑選擇坯料直徑。對(duì)于精密鍛造空心部件的不銹鋼坯料，應(yīng)選擇鋼坯。當(dāng)選擇管坯的尺寸時(shí)，首先根據(jù)鍛件上心軸的模制部分的最大內(nèi)徑確定管坯的內(nèi)徑。為了確保心軸可以自由插入，管坯的內(nèi)徑應(yīng)比心軸的最大直徑大至少1至2mm。接下來，確定管坯的壁厚。根據(jù)不銹鋼管的最大壁厚，通過考慮壁厚略微增加的規(guī)律和管坯減小時(shí)的橫截面積減小來確定管坯的壁厚。影響鍛造過程不銹鋼管壁厚的增加和橫截面積的減小是：坯料的抗變形性;鍛造過程中坯料的伸長(zhǎng)率;以及該過程的喂養(yǎng)方法。坯料的抗變形性與原料中合金元素的量和初始鍛造溫度有關(guān)。原料含有許多合金元素，初始鍛造溫度低，材料的抗變形能力大。伸長(zhǎng)率與減少量和錘子的尺寸有關(guān)。錘頭的大量減小和大傾斜將使坯料的伸長(zhǎng)率變大。通常，當(dāng)材料的抗變形性大并且鍛造時(shí)的伸長(zhǎng)率大時(shí)，壁厚增加得越小，并且橫截面積的減小率增加;相反，原料的抗變形性小，還原量適中，錘子適中。如果斜率小，則壁厚增加更多，并且橫截面積的減小更小。與徑向進(jìn)給（前向錘擊）和軸向進(jìn)給（夾具運(yùn)動(dòng)）相比，當(dāng)徑向進(jìn)給時(shí)，壁厚略微增加。在該圖中，由304材料制成的102mm×23mm（外徑×壁厚）不銹鋼管的壁厚變化曲線在自由收縮時(shí)鍛造成不同的外徑。 從圖中可以看出，當(dāng)外徑鍛造成72mm時(shí)，該尺寸的壁厚從23mm增加到28.5mm，然后隨著外徑減小，壁厚減小。當(dāng)外徑鍛造成45mm時(shí)，內(nèi)孔基本上被阻擋。下圖顯示了由40CrNiMoA制成的102mm×23mm不銹鋼管在自由收縮時(shí)鍛造成不同外徑時(shí)橫截面積的減小。當(dāng)管坯鍛造到鍛件所需的外徑時(shí)，管坯的橫截面積必須大于鍛件的橫截面積，否則鍛件的內(nèi)孔將是不到滿。必須注意的是，有時(shí)連接的兩個(gè)內(nèi)孔的直徑很大，管坯在心軸直徑較大的部分鍛造，橫截面積減小，多余的金屬滑動(dòng)，下一個(gè)截面設(shè)有減小的鋼坯，因此不銹鋼管的內(nèi)孔不易填充。這并不一定意味著沒有正確選擇管坯。在這種情況下，可以在鍛造過程中考慮并且解決了這個(gè)想法。稍后將描述該問題。如果允許不銹鋼管的壁厚和外徑，則可以有意地選擇具有較大內(nèi)徑的坯料。當(dāng)鍛造減少時(shí)，坯料的直徑減小，并且當(dāng)它不與心軸接觸時(shí)，內(nèi)表面氧化皮自動(dòng)剝離，并且可以獲得光滑的內(nèi)表面?？梢詼p少內(nèi)孔加工余量。當(dāng)鍛造的尺寸精度高且加工余量小時(shí)，可以選擇通過冷定心方法穿孔的不銹鋼管。對(duì)于冷鍛或溫鍛，可以使用冷拔鋼管。管坯的選擇通常需要進(jìn)行試驗(yàn)和鍛造才能大批量投入生產(chǎn)。管坯的最終尺寸應(yīng)符合冶金部的標(biāo)準(zhǔn)YB 231-70。在確定不銹鋼管坯的規(guī)格后，可以根據(jù)等體積變形原理計(jì)算所需的坯料重量。計(jì)算方法與一般鍛造相同，這里省略。它包括根據(jù)不銹鋼管規(guī)格計(jì)算的鍛件和附加零件和工藝敷料的重量，以及加熱過程中的熱損失。確定火的大小，取決于加熱條件，一般需要鍛造重量的2至3％。 大塊的爐子按順序裝載，占2％;較小的坯料，坯料不規(guī)則地放置在爐內(nèi)，爐子的順序不保證，即加熱時(shí)間不相等，氧化燃燒程度不同，應(yīng)根據(jù)加熱時(shí)間進(jìn)行比較。長(zhǎng)期考慮可以是3％。順便提一下，由于精密鍛造的坯料需要定位在輔助位置，所以至少應(yīng)有一個(gè)端面保持平直。

因此不銹鋼無縫管在進(jìn)行鍛造的時(shí)候，這些細(xì)節(jié)都是不容忽視，從而確保其良好的性能，滿足人們的生產(chǎn)需求。

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